مخرطة
المخرطة (إنگليزية: Lathe)، هي كل أنواع الماكينات التى تستخدم في تشكيل المعادن عن طريق دوران المشغولات المراد تشكيلها، حول محور دوران لأداء مختلف العمليات مثل القطع والصنفرة والترترة، التثقيب، إعادة التشكيل، التلبيس، والتدوير، باستخدام الأدوات المُطبّقة على القطعة لإنشاء جسم يتميز بالتماثل حول تلك المحور.[1]
a: قاعدة
b: حاملة (مع شريحة عرضية وعمود أدوات).
c: الجزء الأمامي من المخرطة
d: ترس خلفي (نظام تروس آخر بالقرب منه يحرك البرغي).
e: بكرة مخروطية للحزام الناقل من مصدر طاقة خارجي
f: لوحة غطاء المخرطة المثبتة على المغزل.
g: الجزء الخلفي من المخرطة
h: برغي التحويل
تُستخدم المخارط في خراطة الخشب وتشغيل وغزل المعادن والطلاء بالرش الحراري وإعادة التدوير وصنع الزجاج. يمكن استخدام المخارط لتشكيل الفخار، وأشهر تصميم هو عجلة الفخار. كما يمكن لمعظم المخارط المجهزة بشكل مناسب لصناعة المعادن استخدامها لإنتاج معظم الأشكال ذات الانحناءات الدائرية والأسطح والمسامير واللوالب. يمكن للمخارط الزخرفية إنتاج أشكال ثلاثية الأبعاد معقدة. يتم عادة تثبيت القطعة بمكانها باستخدام مركز واحد أو مركزين، يمكن تحريك واحد على الأقل منهما أفقياً لتوفير مساحة لطول مختلف للقطعة. تشمل طرق تثبيت القطعة الأخرى تثبيت العمل حول محور الدوران باستخدام مشط أو كوليت، أو على لوح سطحي باستخدام مشابك أو مخلب تثبيت (فك).
تشمل أمثلة على الأشياء التي يمكن إنتاجها على المخرطة كالبراغي، الشمعدانات، المدافع الاسطوانية، عصي البلياردو، أرجل الطاولات و الأوعية ومضارب البيسبول و أقلام والآلات الموسيقية (خاصة آلات النفخ) والأعمدة المرفقية.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
التاريخ
المخرطة أداة قديمة. تعود أقدم أدلة على وجود مخرطة إلى مصر القديمة حوالي عام 1300 قبل الميلاد.[2] كما توجد أدلة ضعيفة على وجود المخرطة في موقع يوناني موكني في الفترة بين القرنين 13 و 14 ق. م. .[3]
عُثر على أدلة واضحة على القطع الأثرية المخروطة من القرن السادس قبل الميلاد: شظايا من وعاء خشبي في قبر من الحضارة الإتروسكية في شمال إيطاليا، وكذلك طبقين خشبيين مسطحين ذي حواف مخروطة من تركيا الحديثة.[4]
خلال فترة الدويلات المتناحرة في الصين، حوالي 400 ق. م.، استخدم الصينيون القدماء المخارط الدوارة لشحذ الأدوات والأسلحة على نطاق صناعي.[5]
عرضت أول لوحة معروفة رسم المخرطة إلى القرن الثالث ق. م. في مصر القديمة.[6]
كانت المخرطة مهمة جداً بالنسبة إلى الثورة الصناعية. وقد عُرفت باسم أم الآلات، حيث كانت أول أداة آلية أدت إلى اختراع أدوات الآلات الأخرى. فقد اختُرعت أول مخرطة مزودة بنظام تحريك معدني كامل من قبل جاك دى ڤوكانسون حوالي عام 1751. كما وُصفت هذه المخرطة في االقاموس المنطقي للعلوم والفنون والصنائع.[7]
في عام 1718، اخترع المهندس الروسي أندريه نارتوڤ أحد أول مخارط الحدادة التي تدعم أداة القطع الميكانيكية بعربة ومجموعة من التروس (المعروفة أيضًا باسم الرست الانزلاقي)، وربما كان ليوناردو دا فينشي هو الأول الذي اخترع مثل هذه المخرطة ليوناردو دا ڤنشي.[8]
كانت إحدى أهم المخارط المبكرة في المملكة المتحدة هي آلة الحفر الأفقية التي ثبتها جان ڤيربروغن في عام 1772 في المدفعية الملكية في وولوتش. كانت تعمل بالخيول وكانت تسمح بإنتاج مدافع دقيقة وأقوى يتم استخدامها بنجاح في حرب الاستقلال الأمريكية في أواخر القرن الثامن عشر. واحدة من الصفات الرئيسية لهذه الآلة هي أن القطعة العاملة كانت تدور بدلاً من الأداة، مما يجعلها بشكل فني مخرطة. عمل هنري مودسلاي، الذي طوَّر في وقت لاحق العديد من التحسينات على المخرطة، في المدفعية الملكية اعتباراً من عام 1783، وكان عرضة لهذه الآلة في ورشة عمل ڤيربروغن.[9] كما نُشر وصف مفصل لمخرطة ڤوكنسون قبل عقود من اكتمال نسخة مودسلاي المثالية للمخرطة. ومن المرجح أن مودسلاي لم يكن على علم بعمل ڤوكنسون، حيث كانت الإصدارات الأولى من الرست الانزلاقي لديه تحتوي على العديد من الأخطاء التي لم تكن موجودة في مخرطة ڤوكنسون.
خلال الثورة الصناعية، تم نقل القدرة الميكانيكية التي تم توليدها بواسطة عجلات المياه أو محركات البخار إلى المخرطة عن طريق عمود الحركة، مما سمح بالعمل بشكل أسرع وأسهل. تطورت المخارط المعدنية إلى آلات أثقل وأجزاء أكثر صلابة وسمكاً. في فترة ما بين أواخر القرن التاسع عشر ومنتصف القرن العشرين، استبدلت المحركات الكهربائية الفردية في كل مخرطة عمود الحركة كمصدر للطاقة. بدءاً من الخمسينيات، تم تطبيق أنظمة الآلية المؤازرة على التحكم في المخارط وغيرها من أدوات الآلات عن طريق التحكم الرقمي، والذي كان في كثير من الأحيان يرتبط بالحواسيب لإنتاج التحكم الرقمي الحاسوبي (CNC). اليوم، تتشارك المخارط المتحكمة يدوياً والمخارط CNC في عمليات التصنيع.
التصميم
أجزاء المخرطة
بعض المخارط تكون قائمة على قاعدة أو أرجل وذلك لرفع المخرطة لمستوى المتسخدم. وبعض المخارط تكون صغيرة ويمكن وضعها على منضدة أو أي مسطح في مكان العمل.
الكماليات
الموديلات المستخدمة
أنواع المخارط
هناك العديد من انواع مكائن الخراطة ، منها: المخرطة ، المقشطة ، الفريزة ، المثقاب ، الجلاخة.
تتم عملية التشكيل عن طريق ازالة الجزاز (الرايش) وهو جزء من المعدن عن طريق ادوات القطع المختلفة.
الاستخدامات
المشغولات الخشبية
المخارط الخشبية هي الأقدم في أنواع المخارط، وجميع الأنواع الأخرى مستمدة من هذه المخارط البسيطة. تتميز المخارط الخشبية بوجود سكة فولاذية قابلة للتعديل أفقياً، والتي تسمى "حامل الأدوات"، بين المادة والعامل لتسهيل تحديد موضع أدوات التشكيل التي يتم عادة حملها يدوياً. وبعد التشكيل، يتم دفع وتحريك ورق الصنفرة ضد الجسم الدائر لتنعيم السطح الذي تم تشكيله باستخدام أدوات التشكيل المعدنية. يتم إزالة حامل الأدوات عادةً أثناء الصنفرة، حيث يمكن أن يكون خطراً وجود يدي العامل بينه وبين الخشب المسنن.[بحاجة لمصدر]
يمكن استخدام العديد من المخارط الخشبية أيضاً لصنع الأطباق والصحون. حيث يكفي أن تكون الأوعية أو الصحون معلقة من الأسفل بجانب واحد من المخرطة، حيث يتم تثبيته عادة على لوحة وجه معدنية مرفوعة على المغزل. ومع العديد من المخارط، يتم هذه العملية على الجانب الأيسر من رأس المخرطة، حيث لا توجد سكك وبالتالي يوجد مساحة أكبر. وفي هذا التكوين، يمكن تشكيل القطعة من الداخل والخارج. يمكن استخدام حامل أدوات محدد ذو منحنى لدعم الأدوات أثناء التشكيل من الداخل. ويمكن العثور على مزيد من التفاصيل على صفحة تشكيل الخشب.
صُممت معظم المخارط الخشبية لتعمل بسرعة تتراوح بين 200 و1400 دورة في الدقيقة، ويعتبر أكثر من 1000 دورة في الدقيقة مثالياً لمعظم هذه الأعمال، وتتطلب الأعمال الأكبر حجماً سرعات أقل.[10]
النسخ
مخرطة النسخ أو المخرطة النسخية هو نوعٌ واحدٌ من المخارط المتخصصة، والتي تُعرف أيضاً باسم مخرطة بلانشارد نسبةً لمخترعها توماس بلانشارد. كانت هذه المخرطة قادرةً على إنشاء أشكالٍ مطابقةٍ لنمط معياري، وقد غيّرت عملية صناعة الأسلحة وخاصةً مقابض البنادق في العشرينيات من القرن التاسع عشر حين تم اختراعها.[11]
تصنيع النماذج
.jpg&filetimestamp=20230315130444&)
تستخدم هذه الأنواع من المخارط لصناعة القوالب المستخدمة في صب المعادن، وعادة ما يتم تصنيعها من الخشب أو البلاستيك. تبدو مخرطة صانع الأنماط مثل مخرطة خشب ثقيلة، غالباً ما تحتوي على برج وإما محرك المحور الرئيسي للخراطة أو سكة وترس لوضع برج المخرطة بشكل يدوي. يتم استخدام البرج لقطع الخطوط المستقيمة بدقة. كما أن لديهم عادة توفر لدوران أجزاء كبيرة جداً على الجانب الآخر من رأس المخرطة باستخدام حامل أدوات مستقل. وجود فراغ في المقدمة من رأس المخرطة للأجزاء الكبيرة، كما يمكن القيام بتشكيل أجزاء كبيرة باستخدام القاعدة المنزلقة التي يمكنها الانزلاق بعيداً عن رأس المخرطة.
تشغيل المعادن
في مخرطة تشغيل المعادن، يتم إزالة المعدن من قطعة العمل باستخدام أداة قطع مصقولة ومتينة، والتي عادة ما تكون مثبتة على تركيب صلب قابل للحركة، إما من خلال مشبك الأداة أو برج. يتم تحريك هذه الأدوات القطع باتجاه القطعة باستخدام عجلات يدوية أو محركات تحكمها الحاسوب. تأتي هذه الأدوات القطع في مجموعة واسعة من الأحجام والأشكال، تبعاً لتطبيقاتها. وبعض الأنماط الشائعة هي الماسية والدائرية والمربعة والثلاثية.
يتم تشغيل حامل الأداة بواسطة براغي قيادة يمكنها تحديد موقع الأداة بدقة في مجموعة متنوعة من الأسطح. يمكن تشغيل حامل الأداة يدوياً أو تلقائياً لإنتاج القطع الخشنة والتشطيب المطلوبة لتحويل القطعة العاملة إلى الشكل والأبعاد المطلوبة، أو لقطع الأسنان اللولبيةو التروس الدودية، وما إلى ذلك. يمكن ضخ سائل تبريد القطع إلى موقع القطع لتوفير التبريد والتشحيم وإزالة الحتات المعدني من القطعة المشغولة. يمكن تشغيل بعض المخارط بقيادة تحكم حاسوبي لإنتاج الأجزاء بكميات كبيرة (انظر "التحكم الرقمي المحوسب").
غالباً ما تزود المخارط المعدنية المُتحكَّم بها يدوياً بنظام تروس ذو نسبة متغيرة لتشغيل برغي القيادة الرئيسي. يتيح ذلك قطع خيوط بمقاسات مختلفة. في بعض المخارط القديمة أو المخارط الجديدة الأكثر تكلفة، يتم تغيير نظام التروس عن طريق تبديل التروس ذات عدد مختلف من الأسنان على أو بعيداً عن العمود، بينما تحتوي المخارط المُتحكَّم بها يدوياً والأحدث أو الأكثر تكلفة على صندوق تغيير نظام التروس لتوفير نسب شائعة الاستخدام عن طريق تشغيل رافعة. تستخدم المخارط المُتحكَّم بها رقمياً الحواسيب وآليات المؤازرة لتنظيم معدلات الحركة.
في الأخراج التحكم اليدوي في الخراطات، يتم تحديد قياسات الموضوع الممكنة التي يمكن قطعها بطريقة ما بواسطة مقاس برغي القيادة: ستتمكن الخراطة التي يحتوي برغي الرصاص لديها على قياس متري من قطع الموضوعات المترية (بما في ذلك الموضوعات [[British [[Association screw threads|BA)، بينما ستتمكن الخراطة التي يحتوي برغي القيادة لديها على قياس إمبراطوري من قطع الموضوعات المعتمدة على الوحدات الإمبراطورية مثل BSW أو UTS (UNF، UNC). لكن هذا القيد لا يمكن تجاوزه، لأنه يمكن استخدام عجلة تحويل ذات 127 سن، تسمى عجلة التحويل، لتحويل بين قياسات الموضوع المتري والإنش. ومع ذلك، فإن هذا المعدات الاختيارية التي لا يمتلكها العديد من مالكي الخراطة. كما أنها عجلة تغيير أكبر من العجلات الأخرى، وفي بعض الخراطات قد تكون أكبر من الحامل لتركيب عجلة التغيير.
يمكن سند القطعة المعدنية بين نقطتين تسمى "المراكز"، أو يمكن تثبيتها على لوح أو تثبيتها في فوهة التثبيت. تحتوي الفوهة على فكوك قابلة للحركة يمكنها الإمساك بالقطعة المعدنية بأمان.
هناك بعض التأثيرات على خصائص المواد عند استخدام مخرطة المعادن. أي القليل من التأثيرات الكيميائية أو الفيزيائية، ولكن هناك العديد من التأثيرات الميكانيكية، والتي تشمل الإجهاد الباقي، والشروخ الدقيقة، وصلابة القطعة، والتليين في المواد المتصلبة.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
عصا البلياردو
تعمل مخارط الزمبة بنفس طريقة مخارط الدوران والتدوير، مما يسمح بالحصول على قطع متماثلة إشعاعياً لعصي البلياردو. كما يمكن استخدامها لإعادة صقل العصي التي تعرضت للتآكل على مدار السنين.
تشغيل الزجاج
تشبه مخارط تشكيل الزجاج التصميم العام للمخارط الأخرى، ولكنها تختلف بشكل كبير في طريقة تعديل القطعة المعالجة. تدوّر مخارط تشكيل الزجاج الأوعية الزجاجية الفارغة ببطء فوق لهب ثابت أو متغير الحرارة. يمكن أن يكون مصدر اللهب محمولًا يدويًا أو مثبتًا على بانجو / تحريك جانبي يمكن نقله على سرير المخرطة. يخدم اللهب لتليين الزجاج المعالج، بحيث يصبح الزجاج في منطقة محددة من القطعة المعالجة لدى صلابة منخفضة وقابلية للتشكيل إما عن طريق التضخيم ("نفخ الزجاج") أو عن طريق التعديل باستخدام أداة مقاومة للحرارة. وعادةً ما تحتوي هذه المخارط على رأسين للمخرطة مع قابضين يحملان العمل، وترتبط بحيث يتم تدويرهما معاً بانسجام. ويمكن إدخال الهواء من خلال مغزل قابض رأس المخرطة لعملية نفخ الزجاج. وتكون الأدوات المستخدمة لتشويه الزجاج والأنابيب لنفخ الزجاج عادة محمولة يدوياً.
في عملية تشكيل الماس، يتم استخدام مخرطة تحكمها الحاسوب بأداة مغلفة بالماس لإنتاج سطوح بصرية دقيقة في الزجاج أو أي مواد بصرية أخرى. يمكن تشكيل سطوح شبه كروية معقدة بسهولة بدلاً من طحن العدسات البصرية التقليدية. وبدلاً من الأساليب المضمومة المستخدمة في شريحة الأدوات لمخرطة المعادن، تتحرك الأساليب بشكل عام على محامل هوائية ويتم قياس موضع الأداة بواسطة تداخل ضوئي لتحقيق المعايير الدقيقة اللازمة للعمل البصري. غالباً ما يتطلب العمل المكتمل قطعة تلميع صغيرة باستخدام التقنيات التقليدية لتحقيق سطح نهائي مناسب للاستخدام في العدسة، ولكن يتم تقليل زمن الطحن الخشن بشكل كبير للعدسات المعقدة.
تدوير المعادن
في عملية التدوير المعدني، يتم تثبيت قرص من المعدن المسطح عمودياً على المحور الرئيسي للمخرطة، وتستخدم أدوات بأطراف ملمعة (ملاعق) أو أطراف أسطوانية يتم تثبيتها باليد ولكن بواسطة أعمدة ثابتة، لتوليد ضغط يؤدي إلى تشكيل المعدن المسطح المتحرك.
المخارط تدوير المعادن في غاية البساطة مثل مخارط تدوير الخشب. وعادةً ما يتطلب تحوير المعادن استخدام مستدق، مصنوع عادةً من الخشب، الذي يعمل كنموذج يتم تشكيل القطعة حوله (يمكن صنع أشكال غير متناظرة، ولكنها تعد تقنية متقدمة جداً). على سبيل المثال، لصنع وعاء معدني مستدير الشكل، يتطلب استخدام قطعة خشب ذات شكل الوعاء، وبالمثل، لصنع إناء، يتطلب استخدام قالب خشبي للإناء.
نظراً لظهور تقنيات تشكيل الصفائح المعدنية الصناعية عالية السرعة والضغط العالي، أصبح التدوير المعدني أقل شيوعاً الآن مما كان عليه في السابق، ولكنها لا تزال تعد تقنية قيمة لإنتاج نماذج وحدات صغيرة، حيث يكون تشكيل الصفائح المعدنية بواسطة قوالب غير اقتصادي.
دوران الحلية
طُوِّرت مخرطة التشكيل الزخرفي حوالي بنفس الزمن الذي تم فيه تطوير مخرطة القطع الصناعية في القرن التاسع عشر. ولم تُستخدم لصنع الأشياء العملية، بل للعمل الزخرفي: التشكيل الزخرفي. من خلال استخدام ملحقات مثل إطارات القطع الأفقية والعمودية ماسك منحرف ومقطّع بيضاوي، يمكن إنتاج مواد صلبة معقدة بواسطة إجراءات إنتاجية مختلفة.
تُستخدم المخرطة لأغراض خاصة، كمخرطة المحرك ذو الغطاء المثقوب، أيضاً لتحويل الأشكال الزخرفية، ولا سيما تحويل المحركات بشكل عام، وعادة ما تكون هذه المحركات مصنوعة من المعادن الثمينة مثل زخرفة علب ساعات الجيب. بالإضافة إلى مجموعة واسعة من الملحقات، تحتوي هذه المخارط عادة على ترتيبات تقسيم معقدة للسماح بالدوران الدقيق للمنضدة. يتم القطع عادة عن طريق تدوير الأدوات القاطعة بدلاً من الدوران المباشر للعمل نفسه. ونظراً لصعوبة تنعيم عمل مثل هذا، فإن المواد التي يتم تحويلها، مثل الخشب أو العاج، عادة ما تكون ناعمة إلى حد ما، ويجب أن تكون الأداة القاطعة حادة بشكل استثنائي.تعتبر أفضل مخارط الزخرفة بشكل عام تلك التي صنعها Holtzapffel في مطلع القرن التاسع عشر.
التصغير
يمكن تجهيز أنواع عديدة من المخارط بمكونات إضافية تتيح لها استنساخ عنصر: يتم تثبيت العنصر الأصلي على مغزل واحد، ويتم تثبيت العنصر الفارغ على مغزل آخر، ومع دورانهما بطريقة متزامنة، يقرأ أحد أطراف الذراع الأصلي والطرف الآخر من الذراع ينحت النسخة المطابقة.
مخرطة التصغير متخصصة مصممة بهذه الميزة لتضم آلية مماثلة لجهاز المنساخ، بحيث عندما يقرأ طرف الذراع الأول تفصيلًا يبلغ مقاسه بوصة واحدة (على سبيل المثال)، يقوم طرف الذراع الثاني المقص بإنشاء تفصيل مماثل يبلغ (على سبيل المثال) ربع بوصة (نسبة التصغير 4:1، على الرغم من أنه باستخدام الآلات والإعدادات المناسبة، يمكن تحقيق أي نسبة خفض).
تستخدم المخارط التصغير في صناعة العملات، حيث يتم استنساخ الأصل الجصي (أو النموذج الرئيسي المصنوع من الأصل الجصي، أو النموذج الرئيسي الذي يحتوي على قشرة نحاسية والمصنوع من الأصل الجصي، وما إلى ذلك) وتخفيضه على مخرطة التصغير، مما ينتج عنه قالب رئيسي.
المخارط الدوارة
المخرطة التي يتم فيها تحويل جذوع الخشب بشفرة حادة جداً وتقشر بشكل لفة مستمرة أو شبه مستمرة. تم اختراعها من قبل إيمانوِل نوبل (والد ألفريد نوبل الشهير). تم إقامة أول مخارط من هذا النوع في الولايات المتحدة في منتصف القرن التاسع عشر. يسمى المنتج بالقشرة الخشبية ويستخدم لصنع الخشب المعاكس وكطبقة سطحية تجميلية على بعض درجات الألواح الحبيبية.
صناعة الساعات
تستخدم مخارط صناعة الساعات التي تُعرف باسم مخارط صناعة الساعات في صناعة المعادن، وهي دقيقة ولكنها حساسة، وعادة ما لا تتضمن إمكانية الحصول على برغي. ومازالت تُستخدم من قِبَل صانعي الساعات لأعمال مثل تشكيل برغي التعديل. وغالباً ما يُفضل استخدام أداة محمولة تسمى إزميل بدلاً من أداة ثابتة على الجانب. كانت أداة تصنيع الساعات الأصلية عبارة عن مخرطة بمركز dead-center lathe، تحتوي على دعامة قابلة للتحريك ورأسين ثابتين. كان يتم تدوير القطعة بواسطة قوس، عادة ما يكون من شعر الحصان، ملفوف حوله.
النقش أو التسجيل
تستخدم مخارط التسجيل أو التسجيل الصوتي لإنشاء أخاديد على سطح لتسجيل الأصوات. كانت تستخدم في إنشاء أخاديد صوتية على أسطوانات الشمع ومن ثم على أقراص التسجيل المسطحة المصنوعة أصلاً من الشمع، ولكن فيما بعد من اللاك الذي يستخدم كطبقة خارجية على خلفية. في الأصل، كانت مخارط القطع تعمل بواسطة اهتزازات الصوت من خلال قرن في عملية تعرف باسم التسجيل الصوتي وتم تشغيلها فيما بعد بواسطة تيار كهربائي عند استخدام الميكروفونات لأول مرة في تسجيل الصوت. وقد كانت العديد من هذه المخارط نماذج مهنية، ولكن تم تطوير بعضها لتسجيل المنزل وكانت شائعة قبل ظهور تسجيل الشريط المنزلي.
معرض الصور
مثال على المخارط
مخرطة معادن صغيرة
مخرطة قديمة كبيرة
مثال على أعمال بالمخرطة
عمل المخرطة
قطع شطرنج مشكلة بالمخرطة
.jpg&filetimestamp=20230315130444){kind=link}
الأداء
يتم استخدام المعايير الوطنية والدولية لتوحيد التعريفات والمتطلبات البيئية وطرق الاختبار المستخدمة في تقييم الأداء للمخارط. اختيار المعيار المستخدم يتم عن طريق الاتفاق بين المورد والمستخدم وله بعض الأهمية في تصميم المخرطة. في الولايات المتحدة الأمريكية، قامت جمعية المهندسين الميكانيكيين الأمريكية (ASME) بتطوير المعيار B5.57 المعنون "طرق تقييم أداء مخارط التحكم الرقمي ومراكز التحويل"، والذي ينص على متطلبات وطرق تحديد واختبار أداء مخارط التحكم الرقمي (CNC) ومراكز الدوران.[12]
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
مرئيات
| تقرير عن مخارط ذات 5 محاور من تصنيع الشركة الصينية Jingdiao CNC mahcine |
انظر أيضاً
وصلات خارجية
المراجع
- ^ Lathes in Chapter 7 of US Army Training Circulation published in 1996 (Chemical Engineering Department, Carnegie Melon University website)
- ^ M. Oats, Joclyn (2021). An Illustrated Guide to Furniture History. Routledge. ISBN 9781000406108.
- ^ Clifford, Brian. "A brief history of woodturning". The Woodturner's Workshop. Woodturners' Guild of Ontario. Retrieved 2018-07-24.
- ^ Clifford, Brian. "A brief history of woodturning". The Woodturner's Workshop. Woodturners' Guild of Ontario. Retrieved 2018-07-24.
- ^ Emperor's Ghost Army (Documentary). PBS. Event occurs at 26:00. Archived from the original on 2016-01-15.
- ^ Clifford, Brian. "A brief history of woodturning". The Woodturner's Workshop. Woodturners' Guild of Ontario. Retrieved 2018-07-24.
- ^ Murthy, S. Trymbaka (2010). Textbook of Elements of Mechanical Engineering. ISBN 978-9380578576.
- ^ Graham, Ian (2002). Alfred Maudslay and the Maya: A Biography. ISBN 9780806134505.
- ^ Tomiyama, Testuo (2016-02-16). "Development of Production Technology and Machine Tools (presentation notes)" (PDF). OpenCourseWare: TUDelft. TUDelft. pp. 18–21. Archived (PDF) from the original on 2018-07-25. Retrieved 2018-07-24. Tomiyama, Testuo (2011). 02. Ontwikkeling Fabricagetechnologie [02. Development of Manufacturing Technology] (Lecture) (in الإنجليزية). Delft, Netherlands: TUDelft.
- ^ Ernie Conover (2000), Turn a Bowl with Ernie Conover: Getting Great Results the First Time Around, Taunton, p. 16, ISBN 978-1-56158-293-8, https://books.google.com/books?id=YNGOirjO8NgC&pg=PA16
- ^ Smith, Merritt Roe (2015). Harpers Ferry Armory and the New Technology: The Challenge of Change. Cornell University Press. ISBN 9780801454394. Retrieved 30 June 2016.
- ^ "Methods for Performance Evaluation of Computer Numerically Controlled Lathes and Turning Centers". asme.org. The American Society of Mechanical Engineers. Archived from the original on 7 نوفمبر 2017. Retrieved 5 فبراير 2018.
للاستزادة
- Holtzapffel, Charles (1843–1897). Turning and Mechanical Manipulation Volume V.
- Marlow, Frank (2008). Machine Shop Essentials: Q & A. Metal Arts Press. ISBN 978-0-9759963-3-1.
- Oscar E. Perrigo. Modern American Lathe Practice. A New, Complete and Practical Work on the "king of Machine Shop Tools.", 1907.
- Raffan, Richard (2001). Turning Wood With Richard Raffan. Taunton. ISBN 1-56158-417-7.
- Joshua Rose. The Complete Practical Machinist: Embracing Lathe Work, Vise Work, Drills, etc., Philadelphia: H.C. Baird & Co., 1876; 2nd ed. 1885.
- Sparey, Lawrence (1947). The Amateur's Lathe. Special Interest Model Books. ISBN 0-85242-288-1.
- Woodbury, Robert S (1961). History of the Lathe to 1850. Cleveland, Ohio: Society for the History of Technology. ISBN 978-0-262-73004-4.
- Bray, Stan (2004). The compact lathe (2nd rev. ed.). Poole: Special Interest Model Books. ISBN 1854862278. OCLC 63184337.
وصلات خارجية
| Lathes
]].- Lathe Machine Operations
- Machine Tool Archive
- Early Wood-Working
- Spring pole lathe
- Modern Machine Shop Practice a historic Victorian text describing lathe design, construction and use in the 1880s.
- "The Forgotten Power Tool." Popular Science, December 1959, pp. 149–152.
- Disc Cutting and Recording Lathes
- History of the Lathe