تلميع (تشغيل المعادن)

التلميع (إنگليزية: Polishing) والصقل (إنگليزية: Buffing)، هي عمليات تشطيب لتنعيم سطح قطعة العمل باستخدام عجلة جلخ وعجلة عمل أو مسن جلدي. يشير مصطلح "التلميع" تقنيًا إلى العمليات التي تستخدم مادة كاشطة يتم لصقها على عجلة العمل، بينما يستخدم "الصقل" مادة كاشطة فضفاضة يتم تطبيقها على عجلة العمل. يعتبر الصقل عملية أكثر حدة بينما يكون التلميع أقل قسوة، مما يؤدي إلى لمسة نهائية أكثر سلاسة وإشراقًا.[1] من المفاهيم الخاطئة الشائعة أن السطح الملع يتمتع بلمسة نهائية لامعة، ولكن معظم التشطيبات اللامعة في المرآة تُلمع بالفعل.

وعاء فضي غير ملمع (يسار) وقطعة فضية ملمعة (يمين). هناك فرق واضح في النظافة واللون. القطعة الموضوعة فوق الوعاءين ملمعة أيضًا. (هذه القطع جزء من قطعة فضية من القرن الثامن عشر إگرگن، مضن مجموعة متحف إندياناپوليس للفنون).

غالبًا ما يستخدم التلميع لتحسين مظهر العنصر، أو منع تلوث الأدوات، أو إزالة الأكسدة، أو إنشاء سطح عاكس، أو منع التآكل في الأنابيب. في علم المعادن وعلم دراسة المعادن، يستخدم التلميع لإنشاء سطح مستوٍ وخالٍ من العيوب لفحص البنية الدقيقة للمعادن تحت المجهر. يمكن استخدام وسادات التلميع القائمة على السيليكون أو محلول الماس في عملية التلميع. يمكن أن يؤدي تلميع الفولاذ المقاوم للصدأ أيضًا إلى زيادة الفوائد الصحية له. تُزال الأكسدة (البقع) من الأجسام المعدنية باستخدام ملمع معدني أو مزيل البقع؛ ويسمى هذا أيضاً التلميع. لمنع المزيد من الأكسدة غير المرغوب فيها، يمكن طلاء الأسطح المعدنية المصقولة بالشمع أو الزيت أو الورنيش. يشكل هذا مصدر قلق خاص لمنتجات سبائك النحاس مثل النحاس الأصفر والبرونز.[2]

على الرغم من استخدامه على نطاق واسع، أقل من التلميع الميكانيكي التقليدي، فإن التلميع الكهربائي هو شكل بديل للتلميع يستخدم مبادئ الكيمياء الكهربية لإزالة الطبقات المجهرية من المعدن من على سطح القاعدة.[3] يمكن ضبط طريقة التلميع هذه بدقة لإعطاء مجموعة واسعة من اللمسات النهائية، من اللون المطفي إلى اللامع الساطع. يتميز التلميع الكهربائي أيضًا بميزة على التلميع اليدوي التقليدي من حيث أن المنتج النهائي لن يواجه الضغط والتشوه المرتبط تقليديًا بعملية التلميع.

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

العملية

تحدد حالة المادة المتاحة نوع المادة الكاشطة التي سيتم تطبيقها. تبدأ المرحلة الأولى، إذا كانت المادة غير مكتملة، بمواد جلخ خشنة (ربما 60 أو 80 حبيبة رملية) وتستخدم كل مرحلة لاحقة مادة جلخ أدق، مثل 120، 180، 220/240، 320، 400، ومادة جلخ أعلى، حتى يتحقق التشطيب المطلوب. تزيل الممرات الخشنة (أي الحبيبات الكبيرة) العيوب الموجودة داخل سطح المعدن مثل الحفر والندبات والخطوط والخدوش. تترك المواد الكاشطة الدقيقة خطوطًا أكثر دقة بشكل تدريجي غير مرئية للعين المجردة. لا يتطلب تشطيب الرقم 8 ("المرآة") مركبات التلميع والصقل، وعجلات التلميع المتصلة بآلات التلميع عالية السرعة أو المثقاب الكهربائي. قد تستخدم زيوت التشحيم مثل الشمع والكيروسين[4] كوسائط تشحيم وتبريد أثناء هذه العمليات، على الرغم من أن بعض مواد التلميع مصممة خصيصًا لاستخدامها "جافة". يمكن أن يتم الصقل يدويًا باستخدام صاقل ثابت أو جالخة قطع، أو يمكن أن تتم آليًا باستخدام معدات متخصصة.

عند الصقل، هناك نوعان من حركات الصقل: "حركة القطع" و"حركة اللون". صُمتت حركة القطع لإعطاء سطح أملس وشبه لامع. يتحقق ذلك عن طريق تحريك قطعة العمل عكس دوران عجلة الصقل، أثناء استخدام ضغط متوسط إلى شديد. تعطي حركة اللون سطحًا نظيفًا ولامعًا ومصقولاً. يتحقق ذلك عن طريق تحريك قطعة العمل مع دوران عجلة الصقل، أثناء استخدام ضغط متوسط إلى خفيف.

عند تلميع النحاس الأصفر (معدن أكثر ليونة) غالبًا ما توجد علامات دقيقة في المعدن ناتجة عن الشوائب. لتنعيم العلامات الدقيقة، يتم صقل السطح بحبيبات (600) دقيقة للغاية، مطلي بالنحاس، ثم يُصقل وصولاً للمظهر اللامع باستخدام ممسحة ذات تدفق هوائي.[بحاجة لمصدر]

عمليات التلميع لعناصر مثل الأزاميل والمطارق ومفكات البراغي ومفاتيح الربط وما إلى ذلك، تُضفي لمسة نهائية جيدة عليها ولكنها تكون غير مطلية. من أجل تحقيق هذا التشطيب، يلزم إجراء أربع عمليات: التخشين، والتشطيب الجاف، والتشحيم، والتلوين. لاحظ أن عملية التخشين تتم عادةً على عجلة جلخ صلبة وللمزيد من الدقة يمكن تقسيم عملية التشحيم إلى عمليتين: التشحيم الخام والتشحيم الناعم. ومع ذلك، بالنسبة للعناصر غير المكلفة، يُوفر المال عن طريق إجراء أول عمليتين فقط.[1]

يُعرف تلميع السكاكين وأدوات المائدة بالتزجيج الناعم أو التزجيج الأزرق. عند استخدام الصقل بالرمل على الفضة الألمانية، معدن أبيض، وما إلى ذلك، هو تقنيًا عملية صقل لأنه يستخدم مادة كاشطة فضفاضة، ولكنه يزيل كمية كبيرة من المواد، مثل التلميع.[1]


المعدات

تستخدم المواد الكاشطة البيضاء والرمادية من أكسيد الألومنيوم في المعادن ذات مقاومة الشد العالية ، مثل الكربون و سبائك الصلب والحديد الصلب والسبائك غير الحديدية. تُستخدم المواد الكاشطة الرمادية من كربيد السيليكون على المواد الصلبة والهشة، مثل الحديد الزهر الرمادي وكربيد الأسمنت، والمعادن ذات قوة الشد المنخفضة، مثل النحاس الأصفر، الألومنيوم والنحاس.[1]أكسيد الكروم الثلاثي أخضر اللون هي المادة الكاشطة المستخدمة في المركبات الخضراء التي تستخدم عادة لتشطيب المعادن الحديدية (الفولاذ).

تأتي عجلات التلميع بأنواع مختلفة لتلبية مجموعة واسعة من الاحتياجات. المواد الأكثر شيوعًا المستخدمة في صقل العجلات هي الخشب، والجلد، والقماش، والقماش القطني، والبلاستيك، واللباد، والورق، وجلود الغنم، والمطاط المشبع، والنسيج الكتاني، والصوف؛ الجلد والقماش هما الأكثر شيوعًا. تحتوي العجلات الخشبية على صنفرة أو مواد كاشطة أخرى يتم لصقها عليها وتستخدم لتلميع الأسطح المسطحة والحفاظ على حواف جيدة. هناك أنواع عديدة من عجلات القماش. تعتبر عجلات القماش التي الملتصقة صلبة جدًا وتستخدم في الأعمال الشاقة، في حين أن العجلات القماشية الأخرى التي يتم خياطتها ولصقها معًا ليست حادة. توجد عجلات قماشية غير مُلصقة أو مُلصقة، وبدلاً من ذلك تُخيط ولها ألواح جانبية معدنية للدعم. تشتهر عجلات اللباد الصلبة بالتشطيبات الجميلة. يمكن صنع عجلات خشنة صلبة عن طريق لصق لوح مصبوب الأقراص الورقية معًا. عجلات الورق الأكثر ليونة مصنوعة من ورق اللباد.[1] يتم تشغيل معظم العجلات عند 7500 تقريبًا ق.س./د (SFM)، ومع ذلك يتم تشغيل العجلات المصنوعة من قماش الشاش واللباد والجلد عادةً عند 4000 ق.س./د.[5]

عجلات الصقل، المعروفة أيضًا باسم المماسح، تكون إما مصنوعة من القطن أو الصوف القماش وتكون مبيضة أو غير مبيضة.[5] تشمل الأنواع المحددة: السيزال، المخيط الحلزوني، القطن الفضفاض، قطن الكانتون، قطن الدوميت، الدينيم، المخيط اللولبي المعالج، النسيج المبطن، النسيج المنفوخ المعالج وغير المعالج، وغيرها.

سيساعد الرسم البياني التالي في تحديد العجلات والمُركبات التي يجب استخدامها عند تلميع المواد المختلفة. هذا الرسم البياني هو نقطة انطلاق وقد يغير أدوات التلميع ذات الخبرة المواد المستخدمة لتناسب التطبيقات المختلفة.

مزيج المركبات والعجلات المستخدمة في عملية الصقل
اللدائن الذهب والفضة والصفائح الرقيقة تصفيح النيكل والكروم النحاس، النحاس الأصفر، الألومنيوم، والفلزات المرنة الحديد والصلب الصلب المقاوم للصدأ
نوع الصقل خشن صقل أولي صقل نهائي خشن صقل أولي صقل نهائي خشن صقل أولي صقل نهائي خشن صقل أولي صقل نهائي خشن صقل أولي صقل نهائي خشن صقل أولي صقل نهائي
السيزال X X X
المخيط الحلزوني X X X X X
الفضفاض X X X X
Canton flannel X X
String X X X
مركب  
الأسود X X X
البني X X
الأبيض X X X
الأزرق X X X X X X
الأخضر X X
الأحمر X X X
الأسود = Emery Compound, a coarse abrasive material for removal of scratches, pits, paint, rust etc. Abrasive: Emery.
البني = Tripoli compound used for general purpose cut and color on most soft metals. Abrasive: Rotten stone.
الأبيض = Blizzard compound, used for color and final finish of harder metals, has a cutting action. Abrasive: white aluminium oxide.
الأزرق = A dryer, almost greaseless wheel - designed to polish without any cutting action. Safe on thin plates. Use on its own wheel.
الأخضر = Used exclusively for Stainless Steel. Abrasive: green chromium (III) oxide.
الأحمر = Jeweller’s Rouge, designed to polish without any cutting action. Safe on thin plates. Use on its own wheel. Abrasive: Iron(III) oxide.

التطبيقات

يمكن استخدام التلميع لتحسين مظهر بعض الأجزاء المعدنية أو الأشياء الموجودة على السيارة والمركبات الأخرى، الدرابزين، أدوات الطهي، أدوات المطبخ، المعادن المعمارية. في تطبيقات أخرى مثل المستحضرات الصيدلانية ومنتجات الألبان والسباكة المتخصصة، تُصقل الأنابيب للمساعدة في منع التآكل والقضاء على الأماكن التي قد تتواجد فيها البكتيريا أو العفن. يستخدم الصقل أيضًا في تصنيع عاكسات الضوء.

انظر أيضاً

الهوامش

المراجع

  • Oberg, Erik; Jones, Franklin D.; Horton, Holbrook L.; Ryffel, Henry H. (2000), Machinery's Handbook (26th ed.), New York: Industrial Press Inc., ISBN 0-8311-2635-3 .